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不銹鋼焊管的開裂形式通常是應力腐蝕開裂。應力腐蝕開裂是金屬在特定的腐蝕介質和拉應力共同作用下產(chǎn)生的延遲破壞現(xiàn)象，也稱為應力腐蝕裂紋（Stress Corrosion Cracking，簡稱SCC）。
在奧氏體不銹鋼中，常見的產(chǎn)生應力腐蝕開裂的鋼種包括不含鈦的18-8型和17-12-Mo型鋼，其次是201不銹鋼管。由于介質的不同，應力開裂可以呈現(xiàn)晶間開裂、穿晶開裂或混合開裂的形式。
防止不銹鋼焊管應力腐蝕開裂的主要措施如下：
1、正確選擇材料并合理調整焊縫成分：根據(jù)介質特性選擇對應力腐蝕開裂敏感性較低的材料是最根本防止應力腐蝕開裂的措施。這類鋼包括高純銘-鐐奧氏體不銹鋼、高硅銘-鐐奧氏體鋼、鐵素體-奧氏體鋼、高銘鐵素體鋼等。合理調整焊縫成分也是提高接頭抗應力腐蝕性能的重要措施之一。一般來說，當焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織時，具有較好的抗應力腐蝕性能。
2、消除或減小殘余應力：拉伸應力的存在是產(chǎn)生應力腐蝕開裂的先決條件之一。因此，消除或減少結構中的殘余應力是防止應力腐蝕開裂的重要措施。不銹鋼焊管焊后進行消除應力熱處理是一種常用的工藝措施。例如，對于奧氏體不銹鋼，一般進行900度的消除應力退火熱處理。此外，采用機械方法也可以降低表面殘余應力或產(chǎn)生壓應力，如表面拋光、噴丸和錘擊。
3、合理的結構設計：結構中應避免形成較大的應力集中或在制造過程中避免產(chǎn)生較大的殘余應力。在設備和容器中與腐蝕介質接觸的表面不能有縫隙，盡可能采用對接接頭。在結構設計中要注意不產(chǎn)生熱流集中引起的局部過熱或腐蝕液滯留引起的局部濃縮等問題。
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